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一、網(wǎng)紋輥的種類

按表面材質分：金屬鍍鉻、氧化鉻陶瓷、碳化鎢等

在加工完網(wǎng)穴的網(wǎng)紋輥表面鍍一層鉻或陶瓷等，稱為表面鍍層，它的主要作用是提高網(wǎng)紋輥的耐磨性和阻擋溶劑對基層銅層的腐蝕。

按基體材質分：鋼制、鋁合金、碳纖維復合材料

它的加工尺寸精度和幾何精度，對傳墨精度均有直接影響。因此，一般都要經(jīng)過精細加工，保證具有良好機械加工精度，使尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度等均符合網(wǎng)紋輥輥的質量要求。

基輥分為：帶軸式基輥材料（碳素鋼、不銹鋼、鋁合金、碳纖維復合材料，多數(shù)采用碳素鋼）和套筒式（復合材料）。

二、網(wǎng)紋輥的加工工藝

     金屬網(wǎng)紋輥加工

     電子雕刻法：在金屬（鋼或銅）輥體上雕出網(wǎng)孔，再鍍鉻制

     成。

     機械滾壓法：對金屬輥體擠壓形成網(wǎng)孔，再電鍍硬鉻制成。

陶瓷網(wǎng)紋輥加工

等離子熱噴涂結合（打底或過渡）層后噴涂氧化鉻陶瓷；在陶瓷粉半融化狀態(tài)下高速噴至表面，形成陶瓷半融顆粒堆積的涂層。然后通過激光雕刻加工而成。

加工工藝流程：

基輥→毛化處理→結合層→等離子噴涂→磨削加工→拋光→激光雕刻→精拋光

基輥：分為帶軸式和套筒式

毛化處理：毛化的作用主要是增加輥面與涂層的結合強度

結合層：一般采用超強不銹鋼合金結合層（或稱：打底層）及其它合金  材料，保證陶瓷層與輥基牢固結合，并可有效防止油墨中的溶劑侵入基輥。通常厚度約為0.1-0.2mm。

等離子噴涂:當前最普遍的技術手段，通常采用等離子熱噴涂工藝，噴涂氧化鉻陶瓷涂層，以獲得良好的涂層孔隙度、硬度、結合強度等指標。

主要技術指標

沉積效率 ：48-52%；

材料：Cr₂O₃

厚度：0.20－0.25mm

硬度：HV1250-1350

孔隙度：≤ 1.5％

結合強度：＞38MPa     ＞5500psi

磨削加工：通過高精度磨床，對輥面進行磨削加工，尺寸公差：±0.01mm，同心度：≤0.01mm，直線度：≤0.01mm。

拋光：對輥面使用不同規(guī)格金剛石拋光帶對輥面進行拋光處理，去除磨床紋理，保證輥面光潔度，拋光后粗糙度：Ra 0.03-0.13 um

激光雕刻：激光雕刻機高精度雕刻。雕刻網(wǎng)孔形狀規(guī)則，網(wǎng)墻光滑，網(wǎng)底平整，可保證傳墨量的精確性，且網(wǎng)孔清洗容易。

雕刻網(wǎng)線數(shù)范圍：60－2000LPI（線/英寸）

精拋光：對雕刻后的網(wǎng)孔表面進行去毛刺處理，清洗激光雕刻后的微粉塵。